1、随时注意异常现象的发现
：异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥
，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理
。举凡压力、负荷、温度、时间
、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨
。
    2、液压油泵起动后勿立即加给负荷：液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载
，并确认运转状况。
    3
、观察油温变化：注意检查最高和最低油温变化状况
，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量
、储油箱容量是否与周遭条件
，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
    4、注意液压泵的噪音
：新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。
    5、注意检查计器类的显示值

：随时观察液压回路的压力表显示值
，压力开关灯号等振动情形和安定性

，以尽早发现液压回路作用是否正常。
    6、注意观察机械的动作情况(对于改装泵)
：液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
    7、注意各阀内的调整：充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁
。
    8、检查过滤器的状态

：对回路中的过滤器应定期取出清理
，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在
。
    9、定期检查液压油的变化
：每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化
，以确保液压传动媒介的正常。
    10
、注意配管部份泄漏情况：液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
    11、新机运转的三个月内应注意运转状况：在新机运转期间内
，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动

，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化
，检查使用条件是否符合规定等。